Телефон: +7(962) 214 18 21 - Email: office@lingvo-prof.ru

Оригинал

SEAM WELDING BASIC

There are several important considerations in the seam welding process.What follows is a general description of the welding process for both resistance welding and reflowing solder. Some critical parameters are also discussed to aid in determining the values that yield a superior weld.

Consider the system shown in drawing L60-0045-00 figure 2. The current travels from one of the electrodes, passes through the point of contact between the electrode and the lid, the lid itself, the other point of contact, and finally through the other electrode.  It is this passage of current that produces sufficient heat to melt the metal and weld the lid to the package.

The electrode is angled (also see figure 2) to control the amount of heat produced at the weld zone, as well as the appearance of the weld.   A sharper angle tends to concentrate the heat at the edge of the package and a shallower angle distributes the heat more uniformly over the entire lid, thus more total power is needed to achieve a weld.  Typical electrode wheel angles vary from zero degrees when a wide weld is desired to 20 degrees for a narrow weld. Electrode wheels can be manufactured with virtually any angle needed to produce the good results. 

The amount of force applied to the lid affects the resistance and therefore the heat at the weld. When the force is increased, many things occur.  The range of temperatures over which  the material remains molten becomes wider, thus making the temperature control less  critical. The contact   resistance   is   also   decreased,   making   a   lesser   percentage   of    the total energy available at the weld and a larger percentage dissipated in increasing the temperature of the lid center. The heat transfer between the lid and the package also increases, which helps in melting the surface of the package and in achieving a more homogeneous  weld.  The small fraction of the total current that circulates through the lid-package interface increases, tending to decrease the temperature at the center of the lid and increase the temperature of the package, which creates a better weld, however may damage the package  or its contents.   Finally, the cosmetic appearance of the weld improves. 

Another obvious but important parameter in seam welding is the delivery of power to the package. The Venus IV uses a phase control circuit to control the size of the power pulse.  Increasing the percent power increases the amount of current at the weld interface, which then creates a corresponding increase in heat at that interface.

A final consideration is the geometric center of the package and that it is coincident with  the center of rotation.  To be sure that any misalignment does not affect the quality of the weld, the Venus IV has the advantage of independent current control on length and width dimensions.  The use of these controls is explained in the operations section of this manual.

INSTALLATION

1.  Carefully unpack the power supply, the weld head (mechanical unit), and the footswitch.

2.  Place the weld head and power supply on the work surface in one of the  following configurations. Drawing L60-0045-00 figure 1 shows the possible configurations.

a)  Weld head on the right, power supply on the left (shown)

b)  Weld head on the left, power supply on the right

Connect the data cable from the power supply to the weld head by screwing the connectors together. The connector on the weld head is on the left side towards the rear.

4.  Connect the weld cables from the power supply to the weld head.  Depending on what version of machine, the cables are either attached directly to the electrode arms or to an intermediate copper buss bar on the rear of the machine. Use the ¼-20 screws supplied to fasten a cable to each arm as shown. If the power supply has unequal length cables, connect the shortest cable to the nearest electrode arm.  Refer to drawing L60-0045-00 figure 2 for the proper methods.

5.  If a printer is purchased, plug the power cord of the printer to an appropriate  voltage source and connect the 9-pin end of the supplied data cable to the rear of the weld head and the 25-pin end to the printer.

6.  Verify that the power switch is turned off on the power supply.

7.  Have a qualified electrician connect a 208-240 volt single-phase 20-amp minimum power source to the power cable on the power supply.

Перевод

ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ ШОВНОЙ СВАРКИ 

Существует несколько важных принципов, которые нужно соблюдать в процессе шовной сварки.  Далее следует общее описание сварочного процесса при контактной электросварке и оплавлении припоя. Также рассматриваются некоторые критические параметры, которые помогают определить значения, необходимые для получения сварки высокого качества.

Рассмотрим систему, изображенную на рисунке 2 чертежа L60-0045-00. Ток начинает движение от одного из электродов, проходит через точки контакта электрода и крышки, саму крышку, другую точку контакта, и наконец, через другой электрод.  При прохождении тока выделяется достаточно тепла для плавления металла и приваривания крышки к корпусу.

Электрод расположен под углом (также см. рисунок 2) для контроля уровня тепла, выделяемого в сварочной зоне, а также для обеспечения аккуратного внешнего вида сварного шва. Более острый угол позволяет теплу скапливаться на краю корпуса, а более тупой распределяет тепло наиболее равномерно по всей поверхности крышки, поэтому для получения шва требуется более высокая общая мощность. Типичные углы роликовых электродов варьируются от нуля градусов, когда требуется широкий сварной шов, до 20 градусов, при котором обеспечивается узкий шов. Роликовые электроды могут выпускаться практически с любым углом, необходимым для получения хороших результатов.

Уровень усилия, подаваемого на крышку, вызывает возникновение сопротивления и, как следствие, нагрев свариваемой детали. Увеличение усилия может вызывать различные последствия. Диапазон температур на поверхности плавящегося материала становится шире, что делает контроль температуры менее критичным. Также снижается сопротивление контакта, что уменьшает процент общей доступной сварочной энергии и увеличивает процент энергии, расходуемой на увеличение температуры в центре крышки. Передача тепла между крышкой и корпусом также возрастает, что помогает расплавить поверхность корпуса и достичь большей однородности сварного шва. Небольшая часть общего тока, циркулирующего по поверхности крышка-корпус, увеличивается, способствуя понижению температуры в центре крышки и повышению температуры корпуса, что в совокупности создает наилучший шов, хотя при этом может повредиться корпус или его содержимое.   Наконец, происходит коррекция внешнего вида шва.

Другой очевидный, но важный параметр в шовной сварке — это подача энергии к корпусу. В сварочной машине Venus IV используется схема регулирования фазы для контроля размера силового импульса. Увеличение мощности приводит к увеличению тока на свариваемой поверхности, что затем вызывает соответствующее повышение уровня тепла на данной поверхности.

Последним принципом является соблюдение геометрического центра корпуса и его соответствие центру вращения. Для обеспечения уверенности в том, что никакое отклонение от оси не повлияет на качество сварки, в сварочной машине Venus IV предусмотрена возможность независимого регулирования тока по длине и ширине детали.  Использование функций управления описано в разделе «Операции» данного руководства.

УСТАНОВКА

1.  Аккуратно извлеките из упаковки источник электропитания, сварочную головку (механическое устройство) и ножной переключатель.

2.  Поместите сварочную головку и источник электропитания на рабочую поверхность одним из следующих способов. Возможные способы расположения представлены на рисунке 1 чертежа L60-0045-00.

a)  Сварочная головка справа, источник питания слева (см. изображение).

a)  Сварочная головка слева, источник питания справа.

Проведите кабель передачи данных от источника питания к сварочной головке, прикрутив соединительные разъемы друг к другу. Соединительный разъем на сварочной головке находится на левой стороне ближе к задней части.

4. Проведите сварочные кабели от источника питания к сварочной головке. В зависимости от модели машины оба кабеля крепятся прямо к электрододержателям или к промежуточной медной электрической шине на задней стороне машины. Для крепления кабеля к каждому электродержателю следует использовать входящие в комплект винты размером 1/4-20, как показано на рисунке. Если для подачи электропитания используются кабели неодинаковой длины, подключите самый короткий кабель к ближайшему электрододержателю.  См. рисунок 2 на чертеже L60-0045-00 для выбора подходящего способа соединения.

5.  При наличии принтера подключите сетевой шнур принтера к источнику питания с соответствующим напряжением, затем подсоедините 9-штыревой разъем поставляемого в комплекте кабеля передачи данных к задней стороне сварочной головки и 25-штыревой разъем к принтеру.

6.  Убедитесь, что выключатель электропитания отключен от сети.

7.  Квалифицированный электрик должен подключить однофазный источник питания напряжением 208-240 В и мощностью минимум 20 А с помощью силового кабеля к электросети.

Вы еще не приняли решение заказать у нас перевод?

Специально для Вас мы готовы выполнить бесплатный тестовый перевод в размере 1000 знаков. Просто напишите нам или позвоните.

 
Адаптивный дизайн в шаблонах Joomla!